一、庫存優(yōu)化的三大目標

1、最好的客戶服務(wù)。缺貨次數(shù)最少、滿足要求的質(zhì)量，退貨次最少。

2、最低的工廠運作成本。運作效率最高、制造費用最低。

3、最小化庫存投資。庫存周轉(zhuǎn)率最高、資金占用最少。

二、庫存功能

1、交付能力

首先需要考慮物料橫向?qū)挾确诸惡侠怼⒖紤]物料縱向深度分類合理。考慮頻繁交貨、訂單批量、客戶服務(wù)和付款條款的能力。可以使用按庫存生產(chǎn)MTS、按單生產(chǎn)MTO。

2、庫存類型

（1）、批量庫存考慮訂單成本、切換成本。

（2）、安全庫存考慮庫存成本、缺貨成本。

（3）、在途庫存考慮運輸費用。

（4）、預(yù)計庫存考慮季節(jié)產(chǎn)品、公共假期、一般假期。

（5）、產(chǎn)能庫存考慮波動的需求、換裝時間。

（6）、在制品考慮生產(chǎn)產(chǎn)能、能力利用率。

（7）、戰(zhàn)略庫存考慮供應(yīng)鏈風(fēng)險。

（8）、呆滯庫存，沒有需求。

（9）、保修庫存考慮零備件。

（10）、保險存貨考慮監(jiān)管要求的庫存。

（11）、寄存庫存是供應(yīng)商管理的庫存。

3、 有效庫存

經(jīng)濟庫存是訂單量+物理庫存。有時還要考慮預(yù)留庫存。

三、供應(yīng)鏈概念

1、供應(yīng)方式

按庫存生產(chǎn)、從庫存交貨、按單裝配、按單生產(chǎn)、按單生產(chǎn)與采購。

2、控制方法

推式：需求預(yù)測。拉式：補貨。

3、庫存分析

ABC分析（帕雷托原理），可按庫存物料分析或庫存產(chǎn)品價值。XYZ分析如FMR頻率分析等。周轉(zhuǎn)率分析、周庫存分析等。

4、庫存系統(tǒng)

庫存管理軟件INV、倉儲管理軟件WMS、ERP軟件、POS軟件。

5、庫存管理的組織可以集中式與分布式。庫存管理人員的競爭力、培訓(xùn)。

四、執(zhí)行

1、 分類管理

決定產(chǎn)品范圍。分析產(chǎn)品生命周期，引進、成長、成熟、淘汰。

2、供應(yīng)商管理

戰(zhàn)略產(chǎn)品是考慮維護供應(yīng)商關(guān)系。瓶頸產(chǎn)品考慮戰(zhàn)略存貨、考慮雙貨源。常規(guī)產(chǎn)品考慮供應(yīng)商管理庫存VMI。杠桿產(chǎn)品考慮管理交貨狀況。

3、物流

訂單分可變訂單時間包括固定訂單數(shù)量、可變訂單數(shù)量。固定訂單時間也包括固定訂單數(shù)量、可變訂單數(shù)量。

績效設(shè)計有庫存周轉(zhuǎn)率、庫存價值、交貨可靠性、100%準時化、庫存可靠性、缺貨、庫存的%SKU、欠貨、呆滯、持有成本。

改善的方法采用PDCA循環(huán)（計劃、執(zhí)行、檢查、行動）

4、庫存數(shù)據(jù)管理

庫存數(shù)據(jù)響應(yīng)性、及時更新庫存數(shù)據(jù)、循環(huán)盤點保證庫存的隨時準確性。

五、財務(wù)影響

1、 運作資本

庫存天數(shù)-售出貨物成本/平均年庫存/360天，應(yīng)收款天數(shù)（訂單-現(xiàn)金的循環(huán)），應(yīng)付款天數(shù)（采購-付款循環(huán)）。

2、 資產(chǎn)回報

總資產(chǎn)=流動資產(chǎn)+固定資產(chǎn)，流動資產(chǎn)=庫存+在制品+應(yīng)收款+現(xiàn)金。

3、 供應(yīng)鏈總成本

訂單成本：管理費、處理費、發(fā)運費。

準備成本：管理費、故障費。

換裝成本：調(diào)整費。

庫存成本：車間空間、庫存利息。

風(fēng)險成本：報廢、火災(zāi)、失竊。

保險成本：保險費。

盤點成本：循環(huán)盤點費、期末盤點費。

4、庫存評值

先進先出、后進先出、加權(quán)平均、標準成本、實際成本。

六、用APS系統(tǒng)、精益生產(chǎn)、供應(yīng)鏈方法優(yōu)化降低庫存

1、高效的計劃與排產(chǎn)方法來降低庫存

提高需求預(yù)測的準確度、約束均衡的生產(chǎn)計劃、精益JIT采購計劃、生產(chǎn)順序排產(chǎn)的優(yōu)化、頻繁的配送補貨、高質(zhì)量的執(zhí)行，使得庫存最優(yōu)化的滿足客戶服務(wù)水平。

高效的計劃系統(tǒng)的四個閉環(huán)，包括需求預(yù)測和發(fā)貨閉環(huán)、計劃與排產(chǎn)閉環(huán)、排產(chǎn)與執(zhí)行閉環(huán)、訂單承諾與訂單履約閉環(huán)的及時反饋可以使得庫存被動態(tài)的監(jiān)控與最小化。

2、精益生產(chǎn)方法降低庫存

轉(zhuǎn)向按單生產(chǎn)降低成品庫、生產(chǎn)單元流水化降低在制品、JIT準時化看板/JIS節(jié)拍化順序采購降低原材料庫存。

利特爾法則是存貨數(shù)量=提前期/生產(chǎn)節(jié)拍，消除提前期的80%的非增值活動，縮短生產(chǎn)周期來降低庫存。

通過改變?yōu)閱卧魉a(chǎn)布局，創(chuàng)建各個工序的能力均衡和連續(xù)生產(chǎn)。通過看板讓物料節(jié)拍流動起來，使原料、在制品、成品減少，并讓生產(chǎn)順序一致。通過把內(nèi)準備變?yōu)橥鉁蕚洌档彤a(chǎn)能庫存。通過快速換模SMED，減少準備時間，并能混合生產(chǎn)，來降低換裝庫存。

3、敏捷供應(yīng)鏈方法降低庫存

使用網(wǎng)絡(luò)規(guī)劃，基于需求計劃來優(yōu)化計算出每一種物料在多層級上和地點上的最優(yōu)庫存，使得在滿足服務(wù)水平下，優(yōu)化分銷庫存的的布局和數(shù)量。使用VMI供應(yīng)商管理庫存和CPFR協(xié)同、計劃、預(yù)測、補貨來消除供應(yīng)鏈庫存放大效應(yīng)。

在供應(yīng)鏈業(yè)務(wù)電子化的過程中，互聯(lián)網(wǎng)+ O2O的線上與線下融合配合，使得信息和物流更加精準、更加快速。使得供應(yīng)鏈總庫存得以降低。

七、對庫存管理的誤區(qū)

1、供應(yīng)鏈管理的核心是交期并不是安全庫存的設(shè)置。

2、庫存基本分為正常的周期庫存加上安全庫存。精益生產(chǎn)是把庫存細分為：周轉(zhuǎn)庫存（提前期有關(guān)）。緩沖庫存（需求波動）。安全庫存（供應(yīng)波動和生產(chǎn)與質(zhì)量波動等）。戰(zhàn)略庫存（競爭需要、風(fēng)險）。這樣可以分別來用不同方法來控制與降低庫存。

3、很多安全庫存公式都只是在正態(tài)分布下成立。實際中，波動分布很少是正態(tài)分布，所以謹慎參考使用。

4、 精益生產(chǎn)并不是零庫存系統(tǒng)，是在最小庫存下，保持有效的流動，快速交付客戶。

總之，庫存的高低取決于企業(yè)供應(yīng)鏈管理的整體運營水平，這意味著供應(yīng)鏈管理的合理目標不應(yīng)是使某個環(huán)節(jié)的局部庫存最小化，而應(yīng)該根據(jù)整個供應(yīng)鏈流程進行總體管理和優(yōu)化。
作者：蔡穎 高效計劃與智能調(diào)度排程研究會