在結(jié)合生產(chǎn)能力和銷售計劃制定出生產(chǎn)計劃后，與生產(chǎn)計劃實施結(jié)合最密切的就是物料的需求計劃。

一、物料需求計劃

物料需求計劃（Material Requirement Planning簡稱MRP）的正常實施是生產(chǎn)計劃的如期實施的前提，否則就會出現(xiàn)停工待料的情況。

物料需求計劃實施時需要做好存量和采購量之間平衡，大訂單需要分批采購的做到適時適量采購。做到庫存準確，出入庫記錄清晰，根據(jù)生產(chǎn)情況和采購周期狀況，定期研究合理的安全存量指標。如采用計算機管理，在請購點會做出提醒。小訂單則需要一次采購齊全。

二、生產(chǎn)現(xiàn)場的計劃控制

生產(chǎn)計劃包括自制生產(chǎn)計劃和外協(xié)生產(chǎn)計劃，根據(jù)訂單的大小和自主生產(chǎn)的負荷能力合理分配，下面我們針對自制生產(chǎn)計劃來介紹生產(chǎn)計劃的實施與控制。

在之前的生產(chǎn)計劃制定中我們已經(jīng)給大家介紹生產(chǎn)計劃在制定的時候要制定出長期、中期和短期計劃三類，其中對于生產(chǎn)部門而言主要需要進行實施和控制的計劃是短期計劃，即訂單的排程。

訂單的排程是根據(jù)交貨期而決定的，交期短而急的訂單優(yōu)先安排生產(chǎn)，訂單大而交期長的訂單要控制生產(chǎn)的節(jié)奏，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

短期計劃在實施過程中，需要控制的是各生產(chǎn)流程的配合：準備、裁剪、縫制、后整四大流程的相互配合與時間銜接。

在生產(chǎn)現(xiàn)場進行計劃的分解與跟進，這就需要更加細致的現(xiàn)場記錄表，以控制計劃的實施。在生產(chǎn)現(xiàn)場通常使用看板來了解計劃的實施狀況。看板的形式不同，但都是把當日生產(chǎn)計劃分解到每個時間段中，讓生產(chǎn)平穩(wěn)進行的現(xiàn)場計劃實施管理工具。

1.現(xiàn)場管理工具

上圖用色彩管理的方法，來表示現(xiàn)場計劃實施的狀態(tài)，其中用不同的形狀來代表不同的關(guān)注內(nèi)容，包含：品質(zhì)、產(chǎn)量和在制品數(shù)量三方面。

用色彩來代表當前的完成狀態(tài)，其中綠色表示狀態(tài)好，黃色代表稍有欠缺，需要注意，而紅色則代表生產(chǎn)狀態(tài)不良。從下面的狀態(tài)欄里，管理者可以一目了然當前的計劃實施情況。

電子看板則是用數(shù)字說話，清晰表示出當前應當完成的目標產(chǎn)量和實際的產(chǎn)量及質(zhì)量。

2、余力管理

服裝生產(chǎn)存在淡季和旺季。當生產(chǎn)進入淡季，生產(chǎn)計劃任務較輕的時候，生產(chǎn)現(xiàn)場要做好余力管理，比如縮短上班時間、組織業(yè)余文體活動、學習培訓、技術(shù)比賽等，通過一些企業(yè)文化活動加強員工的歸屬感和凝聚力，防止人員流失。

3、加班

服裝企業(yè)加班現(xiàn)象比較常見，原因很多，如訂單急、人員流失、緊追流行等。

加班分為兩種：一種是按計劃常規(guī)的加班，當進入生產(chǎn)旺季服裝企業(yè)通常會延長2個小時左右的工作時間。還有臨時出現(xiàn)緊急訂單等突發(fā)情況的非常規(guī)加班。

第一種加班要考慮工人的休息時間和報酬，做好前期工作，控制好現(xiàn)場的生產(chǎn)節(jié)奏和質(zhì)量。第二種加班往往會加班時間較長，要做好安全生產(chǎn)的控制，在完成相應工作后，為工人進行調(diào)休。

4、現(xiàn)場統(tǒng)計管理

計劃的實施效果要通過現(xiàn)場的統(tǒng)計數(shù)量比對來對比驗證。統(tǒng)計要準確及時，用計算機管理每天的報表。除了產(chǎn)量的統(tǒng)計還應統(tǒng)計返修率，合格率。通過統(tǒng)計現(xiàn)場反饋的實際生產(chǎn)量，為后期制定生產(chǎn)計劃提供參考依據(jù)。

三、生產(chǎn)方式的改善

傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式是被生產(chǎn)計劃推著向前進的，裁剪的裁片推入縫紉車間，等待縫紉加工，車縫流水線上的半成品推入后整車間等待后整包裝，然后裝箱后的服裝堆在倉庫等待客戶來運走。這樣的生產(chǎn)計劃執(zhí)行方式讓生產(chǎn)都呈現(xiàn)出一種被動的局面。

而現(xiàn)在的服裝生產(chǎn)大訂單減少，快時尚的服裝產(chǎn)品增加，訂單小、交期短是現(xiàn)在服裝企業(yè)普遍面臨的狀況，就需要根據(jù)交期拉動服裝的生產(chǎn)，即拉動式生產(chǎn)，生產(chǎn)計劃是按照逆推的方法來設計，生產(chǎn)中也是要按照這個思路來應對。

在拉動式生產(chǎn)中，下一流程是上一流程的客戶。由下一流程的需求來確定上一流程的交貨期。比如8日為交貨期，7日要完成相應的檢驗裝箱和堆放，后整部就要求縫制車間要在6日完成車縫和返修，縫制車間則根據(jù)這個時間要求裁剪提供出4-6日所需裁片。

雖然看起來這種改變并不大，但是按照下個流程是上一流程的客戶的思想，對提供產(chǎn)品的數(shù)量、質(zhì)量都有明確要求，如果中間某個環(huán)節(jié)出了問題，責任比較明確，而且可以按需生產(chǎn)，減少庫存和在制品數(shù)量。