4M分析要點

　　4M管理要求對四類生產(chǎn)要素進行全面而細致的管理。因為每一類要素都會對產(chǎn)品的質(zhì)量產(chǎn)生影響，如果有一項工作沒有做好，就會使得產(chǎn)品的質(zhì)量不過關(guān)。在進行4M管理時，首先就要明確各類要素的分析要點。

4M管理辦法

　　針對上述分析要點，要對四項生產(chǎn)要素進行全面的管理。各類要素的管理辦法要分類進行。

針對作業(yè)者的管理

　　要保證產(chǎn)品的質(zhì)量，最關(guān)鍵的是作業(yè)者的素質(zhì)、技能水平和質(zhì)量問題意識。所以，企業(yè)對于各級員工，不論是管理者還是一線作業(yè)人員都要進行質(zhì)量意識的培訓(xùn)和教育。對員工在生產(chǎn)中的具體要求有以下幾點：

• 完全按照標(biāo)準進行作業(yè)。

• 具有足夠的質(zhì)量意識，努力發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中存在的與質(zhì)量相關(guān)的問題。

• 可以充分理解質(zhì)量管理標(biāo)準，并且按此進行操作。

• 作業(yè)者要對設(shè)備和工具進行充分的保養(yǎng)和點檢。

• 作業(yè)者在發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題時要能夠及時有效地進行處理。

• 員工要做到對設(shè)備和材料的正確使用。
 

針對設(shè)備的管理

　　產(chǎn)品的生產(chǎn)離不開設(shè)備，因此，企業(yè)一定要做好設(shè)備的管理工作，主要由以下幾點：

• 針對各類設(shè)備做好日常點檢和保全、定期保全、專業(yè)保全工作。

• 設(shè)備運行前要進行檢查，保證設(shè)備狀況良好。

• 設(shè)備要設(shè)置自動化裝置，出現(xiàn)質(zhì)量問題時可以及時停產(chǎn)。

• 要做好設(shè)備的點檢記錄工作。

• 做好設(shè)備的點檢標(biāo)識工作。

• 對于設(shè)備出現(xiàn)的故障等問題要及時解決。
 

針對材料的管理

　　高質(zhì)量的材料和對材料的良好管理是生產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)品的保證。這里所講的材料不僅是生產(chǎn)所需的原材料，也包括生產(chǎn)所必需的零部件和輔助材料等。

• 做好材料采購計劃。

• 加強材料的驗收工作，以保證材料的質(zhì)量。

• 使用恰當(dāng)?shù)谋９芊椒ㄟM行保管。

• 建立完善的材料取用制度。

• 做好特殊材料的保管工作。

• 建立看板，實現(xiàn)可視化管理。
 

針對方法的管理

　　良好的操作和作業(yè)方法會大大提升產(chǎn)品的質(zhì)量，對操作方法的管理也是重要的環(huán)節(jié)。具體方法如下：

• 準確制定作業(yè)計劃。

• 制定操作標(biāo)準并保證有效實施。

• 工藝流程標(biāo)準化。

• 采取正確、高效的質(zhì)檢方法進行檢驗。
 

4M 變動處理方法

　　在生產(chǎn)中，各類生產(chǎn)要素隨時都存在變動的可能，如作業(yè)人員缺勤、調(diào)動、離職時，由另一個作業(yè)人員頂替原來作業(yè)人員崗位時所產(chǎn)生的變更；設(shè)備因臨時替用、增加而對產(chǎn)品可能造成的影響；庫存無圖紙規(guī)定的材料、零件所需的材料和裝配用的輔料時產(chǎn)生的用料變動生產(chǎn)工藝方法發(fā)生的變動等。具體的4M變動處理辦法如下：

作業(yè)者（Man）

　　作業(yè)人員積極提高自身素質(zhì)和知識水平，使自己掌握多種技能，具有參與競爭的能力。

　　由管理人員按作業(yè)指導(dǎo)書安排作業(yè)人員進行質(zhì)量管理訓(xùn)練，班組長定期進行產(chǎn)品質(zhì)量確認，直至員工質(zhì)量意識培訓(xùn)合格。

設(shè)備（Machine）

　　生產(chǎn)過程中，車間工藝員專責(zé)跟蹤確認首件用機器生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量是否合格，如不合格，則要求相關(guān)部門停止生產(chǎn)，并重新檢查該機器的有效性。

　　機器變更后，生產(chǎn)出來的首件產(chǎn)品經(jīng)技術(shù)專責(zé)確認合格后，應(yīng)由質(zhì)檢員進行小批量復(fù)檢，確認合格后方可進行生產(chǎn)。

材料（Material）

　　對于產(chǎn)品直接使用的原材料，無論材料要求如何變更，都應(yīng)以滿足市場需求為目標(biāo)，以材料規(guī)范為標(biāo)準，絕不偷工減料，以次充好。

　　材料流動過程中，要逐步完善質(zhì)量控制的功能，包括進料檢驗、過程檢驗、最終檢驗、售后服務(wù)處理及質(zhì)量問題的統(tǒng)計分析與反饋，糾正預(yù)防措施的組織和實施，形成質(zhì)量控制的閉環(huán)系統(tǒng)。

方法（Method）

　　要求員工按照作業(yè)標(biāo)準進行操作和生產(chǎn)，并不斷完善和發(fā)展標(biāo)準，使其具有更強的生命力。