如何在七天將一家民營企業(yè)的效率提升50%以上？
發(fā)布時(shí)間：2016-12-26 瀏覽： 次
坐在飛往山東的飛機(jī)上，望著窗外平靜的云團(tuán)，我的內(nèi)心卻在為這個(gè)未見面的客戶項(xiàng)目忐忑……
因?yàn)閾?jù)之前的了解，這個(gè)客戶的項(xiàng)目難度非常大！只是，只有等我去了現(xiàn)場(chǎng)之后，才能知道自己要面臨多么糟糕的局面！
下飛機(jī)后，客戶公司的人直接把我接到他們公司。到公司之后，老板還在開會(huì)，于是我就在接待室等待。 在接待室里可以聽到會(huì)議室中不時(shí)傳出來的咆哮聲，不用想，肯定是老板在發(fā)飆——雖然不知道是什么原因！
半個(gè)多小時(shí)后，會(huì)議終于結(jié)束，確切地講，應(yīng)該是老板罵人結(jié)束了。
那是第一次和客戶公司的老板胡總見面，人很精神，大概四十多歲吧。剛開始主要是相互之間的一些寒暄，中午一起出去吃了個(gè)飯，一起去的還有客戶公司的幾個(gè)高管。老板是個(gè)很健談的人，給我講述了很多他當(dāng)時(shí)創(chuàng)業(yè)的一些經(jīng)歷，當(dāng)然，聊到現(xiàn)狀時(shí)，也有很多無奈！
通過跟老板的交談，我對(duì)民營企業(yè)的困難才真正有了實(shí)實(shí)在在的認(rèn)知（之前的認(rèn)知，都是停留在一些報(bào)道上，比如融資困難，競(jìng)爭(zhēng)殘酷等等）。
這是一家典型的民營企業(yè)， 規(guī)模不大， 也就是一兩百人，年產(chǎn)值不到五千萬。
前幾年，老板依靠本地的優(yōu)勢(shì)，把本地一些企業(yè)的訂單從廣東的企業(yè)中搶到了手里，然后靠這幾個(gè)訂單，迅速積累了資金。
前兩年，內(nèi)地興建工業(yè)區(qū)，老板在工業(yè)區(qū)投資了新的廠房和設(shè)備，于是就有了這家工廠。
這是一家以機(jī)加工為主的企業(yè)，廠房是新的，設(shè)備是新的。但是，生產(chǎn)效率老是上不去。老板之前也從沿海請(qǐng)了一些管理者，但效果不是很明顯。面對(duì)客戶方面的壓力和企業(yè)效率低下的困擾，老板很生氣，當(dāng)然后果也很嚴(yán)重！最明顯的就是上午開會(huì)時(shí)的情形！
下午，我和公司的管理人員到生產(chǎn)車間看現(xiàn)場(chǎng)的情況，整個(gè)車間給我的第一感覺就是亂，非常亂！
物料擺放很混亂，到處都是；中間品堆積如山；人員很松散，來回走動(dòng)的，聊天說笑的……
當(dāng)看到管理人員走過來， 所有人立刻 “各就各位” ， 開始進(jìn)入工作狀態(tài)。（呵呵！見過的民營企業(yè)多了以后就知道這種現(xiàn)象是多么的“正常”。）
在和管理人員交談的過程中，了解到公司現(xiàn)在在急著趕一個(gè)客戶訂單，要在月底前完成 15 萬件產(chǎn)品的交貨，現(xiàn)在已經(jīng)完成了不到 6 萬的產(chǎn)品，按照時(shí)間來算，接下來的每天要完成一萬件左右才能滿足訂單交期。
大家可以算一下，一個(gè)訂單，上旬和中旬才完成 6 萬，要在月底之前完成這樣的訂單，有可能嗎？
如果大家碰到該企業(yè)這樣的情況，我們?cè)撛趺崔k？是用 IE 的方法、還是 LP的方式、或者 6sigma、TOC 模式？當(dāng)然，我們可以改善動(dòng)作浪費(fèi)、改善 5S、改善物料庫存……
當(dāng)天下午，我看了一遍現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)整個(gè)生產(chǎn)做到了心里大概有數(shù)，當(dāng)然少不了指出現(xiàn)場(chǎng)的一些問題和一些簡單的對(duì)策！
晚上和胡總吃飯的時(shí)候，一提到他們工廠，面露憂色，說公司有問題，列舉了一大堆，有我上面提到的，還有我上面沒有提到的，包括了人員以及管理上的問題，當(dāng)然也少不了公司資金緊張的問題。
客戶的困難就是我們要解決的問題，該是我要發(fā)揮光和熱的時(shí)候了，總不能過來一趟，什么都干不吧（拿人錢財(cái)，與人消災(zāi)！這些最基本的職業(yè)素養(yǎng)我還是有的）！聽完胡總對(duì)他們當(dāng)前所面臨困境詳細(xì)的闡述后，我就說：“胡總，這個(gè)訂單應(yīng)該是可以按期完工的。”
“哦？”胡總很吃驚，放下筷子，扭頭看著我。這個(gè)動(dòng)作包括了在座的幾位高管！
看著大家驚訝的眼神，我接著說道：“要完成這個(gè)訂單，沒那么大的困難。但是，需要在座的各位管理人員幫忙才行”。
胡總很豪爽，也沒問我怎么做，當(dāng)即就下了命令，要求在座的各位管理者全力配合我的工作。事后回想起來，也許當(dāng)時(shí)胡總也是萬般無奈吧，才會(huì)做出死馬當(dāng)作活馬醫(yī)的決定！
不過，現(xiàn)在回想起來，還是要特別感謝胡總對(duì)我的信任！
當(dāng)天吃完飯，我回到公司幫我預(yù)定的酒店，開始制定工作計(jì)劃和解決措施，由于我只請(qǐng)了一個(gè)禮拜的假，時(shí)間很緊，根本沒那么多時(shí)間墨跡。
針對(duì)企業(yè)目前的狀況，我制定的措施很簡單，只有四條：
（1）干部下鄉(xiāng)：每個(gè)管理人員分管一個(gè)工段；
（2）管理方式：
A）按時(shí)上下班；
B）不允許隨意走動(dòng)、離崗；
C）集中時(shí)間休息和上廁所，上午十點(diǎn)休息十分鐘，下午三點(diǎn)半休息十分鐘；
（3）每個(gè)小時(shí)統(tǒng)計(jì)一次產(chǎn)能，如果產(chǎn)能波動(dòng)超過 20%，說明管理有問題；
（4）下班之后，我們一起討論當(dāng)天的生產(chǎn)情況，并對(duì)第二天的生產(chǎn)做出安排。
第二天早上一上班，所有管理人員到位，根據(jù)發(fā)布的四條指令各就各位！
大家可能覺得這幾條措施太簡單了！根據(jù)我的理解，這幾條措施恰恰是企業(yè)實(shí)行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的前提。
為什么呢？
第一條，干部下鄉(xiāng)：
讓公司的中高層管理人員管一個(gè)工段，是因?yàn)閱T工的工作紀(jì)律松散，還記得我之前提到的嗎？人員工作不在狀態(tài)，看到管理人員之后，迅速回到崗位，進(jìn)入工作狀態(tài)。讓中高級(jí)管理人員帶線，就是要增加員工的緊張感，讓他們一直處于工作狀態(tài)以增加有效工作時(shí)間，從而減少隨意性帶來的效率損失；
同時(shí)，在產(chǎn)線的基礎(chǔ)管理上，中高級(jí)管理人員畢竟要比沒有接受過訓(xùn)練的一些班長要強(qiáng)很多，這也是一個(gè)出發(fā)點(diǎn)。
第二條，管理方式：
制定這樣的方針的原因很簡單：只有員工按時(shí)上下班，工作時(shí)間的長度才能有保證。
同樣，只有讓員工一直在工作崗位上，才有可能使員工處于工作狀態(tài)，所以才制定了 B 措施，其他的如不允許隨意走動(dòng)和聊天就更不用說了。通過這樣的方式就可以最大化地有效使用員工的工作時(shí)間，使員工在工作時(shí)間內(nèi)產(chǎn)出最大化。
讓員工統(tǒng)一休息的出發(fā)點(diǎn)在于：在生產(chǎn)過程中，每個(gè)人都不是獨(dú)立的，任何一個(gè)工位的離崗都會(huì)導(dǎo)致下游工位的停工等待，這是一個(gè)惡性循環(huán)。在整個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，每個(gè)工位都不能單獨(dú)看，而要放在整個(gè)系統(tǒng)中去看！員工集中休息可以解決這個(gè)問題。
第三條，每小時(shí)統(tǒng)計(jì)一次產(chǎn)能：
每小時(shí)統(tǒng)計(jì)一次產(chǎn)能，是為了給每個(gè)員工下達(dá)作戰(zhàn)指標(biāo)。因?yàn)槲覍?duì)現(xiàn)場(chǎng)的工藝不熟，所以通過這個(gè)方式給每個(gè)工段、每個(gè)員工下達(dá)清晰的目標(biāo)，管理人員也同樣有了目標(biāo)，這是一個(gè)類似于標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能的目標(biāo)。
當(dāng)然，這樣做并不是要讓他們統(tǒng)計(jì)異常工時(shí)，因?yàn)樵摴具€沒有達(dá)到那樣的層次。目的只是要管理人員注意到每小時(shí)產(chǎn)能的波動(dòng)，如果產(chǎn)能少了，他們自己會(huì)很清楚，自己會(huì)先想辦法解決。
第四條，當(dāng)天總結(jié)：
目的是對(duì)當(dāng)天的生產(chǎn)進(jìn)行回顧，對(duì)第二天的生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)行下達(dá)。
四條指令的最終目標(biāo)是——提高員工的執(zhí)行力。與此同時(shí)，我的工作就是幫助他們?nèi)f(xié)調(diào)資源。
這四條措施的效果還是比較明顯的，當(dāng)天產(chǎn)線的效率就提升了近 50%！
在大家都緊鑼密鼓投入戰(zhàn)斗的時(shí)候，我也沒閑著，抓了一個(gè)工程師，幫我測(cè)了一下各個(gè)工位的工時(shí)，每個(gè)工位測(cè)了幾個(gè)數(shù)據(jù)。這么做的目的是為了給每個(gè)工位下達(dá)一個(gè)能精確到十位數(shù)的目標(biāo)。
下班后，和公司的管理人員一起總結(jié)當(dāng)天的得失。
晚上，我回酒店之后，再制定第二天的計(jì)劃。于是，我的工作狀態(tài)是每天早上兩點(diǎn)睡覺，早上七點(diǎn)起床。
制定的措施繼續(xù)發(fā)力，在第一天的基礎(chǔ)上，第二天的目標(biāo)又提升了 15%，這個(gè)目標(biāo)，大致就是根據(jù)工時(shí)估算得到的。
效率每天都在提高。到了最后幾天，我基本上沒什么工作了，因?yàn)楣芾韺邮煜ち舜胧┲螅梢宰约喝?shí)施。
期間，為了鞏固成果，我還專門做了兩天的《班組長現(xiàn)場(chǎng)管理標(biāo)準(zhǔn)化技法訓(xùn)練》特訓(xùn)，公司有意識(shí)地加強(qiáng)基層管理人員的技能水平，要求所有管理人員參加培訓(xùn)！
時(shí)光如白駒過隙，一周時(shí)間飛快度過，我要回廣州了。
在我離開的前一天，公司開了一個(gè)總結(jié)會(huì)，在會(huì)上，我說道：“因?yàn)樾碌哪Ｊ讲艅倓傞_始，員工的習(xí)慣還沒有固定下來，所以，接下來要辛苦各位管理者一段時(shí)間，要 Hold 住！”
由于訂的是晚上的飛機(jī)，當(dāng)天下午我們提早下班，大家一起吃了個(gè)飯，老板還拿出了自己珍藏的好酒。
坐上回廣州的飛機(jī)，回想自己這些天的緊張經(jīng)歷，不禁唏噓……
作者有話要說——
（1）“標(biāo)準(zhǔn)化”的實(shí)施前提
在這個(gè)項(xiàng)目上， 我們沒有給客戶任何 “高大上” 的措施， 為什么？執(zhí)行不了！
我的理由很簡單：作為一家管理粗放的企業(yè)，如果我讓其改善工藝，導(dǎo)入自動(dòng)化，改善工藝布局，就企業(yè)目前狀況來講，實(shí)施不了！
適合的才是最好的！
我們都知道，不管是推行精益，還是推行 IE，都需要標(biāo)準(zhǔn)化。這是我們?cè)谕馄髮W(xué)的第一步！
但是，從企業(yè)的角度講，實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化，是需要人的！人員如果都不在崗上，再好的標(biāo)準(zhǔn)化給誰執(zhí)行？
有外企工作經(jīng)驗(yàn)的人都知道，作業(yè)人員離崗需要班組長發(fā)放“離崗證”，作業(yè)員的物料由多能工直接搬運(yùn)到工位上。
外企的這些工作我們都知道，但是為什么要這么做？
目的只有一個(gè)：最大化的把員工留在崗位上，讓員工在工作時(shí)間內(nèi)的產(chǎn)出最大化！這也是我制定前兩條規(guī)則的原因！
（2）“標(biāo)準(zhǔn)化”的快速實(shí)施
我們認(rèn)為標(biāo)準(zhǔn)化應(yīng)該是從標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)（習(xí)慣上說作業(yè)指導(dǎo)書）開始的，真的是這樣嗎？
這就需要我們回歸一個(gè)最基本的問題——員工知不知道標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)？肯定知道！如果不知道，就不可能完成作業(yè)，只是企業(yè)沒有通過書面的形式表達(dá)出來而已。（很多公司的作業(yè)指導(dǎo)書，只是對(duì)現(xiàn)狀作業(yè)的描述，這種做法是在最初階段實(shí)行的！）
但是，對(duì)于很多民營企業(yè)來講，這就是現(xiàn)狀！
這種情形下，我們可以通過管控結(jié)果（標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能）的方式，先快速提升現(xiàn)有產(chǎn)能的利用，后續(xù)可以通過書面的形式，進(jìn)行描述。這就是我給出第三條和第四條規(guī)則的原因！
當(dāng)然，標(biāo)準(zhǔn)化的實(shí)施還需要其他條件，后面有詳細(xì)論述！
（3）制造業(yè)的危機(jī)
面對(duì)成本上升，制造業(yè)很難過。如何提升效率，降低成本，是每個(gè)企業(yè)都在追求的，也是企業(yè)永恒的追求！
現(xiàn)在，制造業(yè)的困境，每個(gè)人都有自己的理解和看法！但我更想說，中國制造業(yè)的危機(jī)，從本質(zhì)上講，是資源利用效率的危機(jī)！（企業(yè)的資源，包含了人、設(shè)備、材料、能源、場(chǎng)地等等，當(dāng)然了，還包含最重要的資源——資金！）
我們有全世界最勤勞的工人（每天可以工作10H以上，每個(gè)月可以工作26天以上）。我們的員工工資水平也并不高（每個(gè)月只有300美金多一些，其余的是靠加班費(fèi)所得而已）。即使是這樣，為什么我們的制造業(yè)還是狼煙四起呢？
……
針對(duì)中國制造面臨的困境，很多企業(yè)開始走自動(dòng)化的方式提高企業(yè)的效率，降低成本。這確實(shí)是降低人工成本的一種選擇！
但是，我覺得在工廠忙著導(dǎo)入自動(dòng)化的時(shí)候，應(yīng)該首先考慮一個(gè)問題——為什么制造業(yè)已經(jīng)開始承受不住了？
企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)，歸根結(jié)底是資源利用率的競(jìng)爭(zhēng)。制造業(yè)的困境，更多的是制造業(yè)在資源利用率上低了。這里所謂的資源是一個(gè)廣義的概念，包括了人、機(jī)、料、場(chǎng)地、能源、資金等等。
很明顯，自動(dòng)化也是企業(yè)投入的資源，而且自動(dòng)化在投入上往往是巨大的。既然現(xiàn)有的資源利用率不高，我們憑什么認(rèn)為我們可以很好地利用好自動(dòng)化這種資源？
就像很多企業(yè)在導(dǎo)入了ERP之后，企業(yè)的效益并沒有得到改善是一樣的，原因很簡單，ERP也是一種資源，企業(yè)投入ERP之后，就要把這種資源利用好，結(jié)果呢？
