2、為了避免上機后油墨黏度太低，要將殘留在機內的水盡量排放干凈。

3、上機前必須認真檢查桶身上標簽的編號是否與生產單上的指令相符，以免上錯墨。

4、嚴禁整桶水性油墨上機，水性油墨上機前充分攪拌均勻。正確的上機是最低循壞量，大滾筒8公斤，大機器10公斤。添加新墨后要測黏度，保證生產前后顏色的一致性。

5、開機運轉一段時間后，等印刷上色穩定后，進行樣箱的雙對，根據對色后的情況，判斷是否加油墨或加水調整油墨黏度。

6、在使用水性油墨過程中，不要隨意加水，一定要根據樣箱顏色來判定是否需加水調節色相和印刷效果。如印刷過程時間長，需定時定量加水和胺穩定劑來穩定印刷效果（水：半小時/次；胺穩定劑O：2小時/次）。

7、水性油墨使用后，原則上是要求新舊墨分貯，如要相混，一定要是相同編號。如萬一不小心倒錯墨，要及時向水性油墨管理員反映，以免在下次造成顏色錯誤。用對應的桶蓋蓋好，以防塵、防揮發、防結皮。

8、水性油墨回圈過程中注意氣泡現象的產生。墨泵開到能維持水性油墨回圈的狀態即可。如起泡嚴重，配制時預先加入適量消泡劑，一般加入量為0.1～0.2%。

9、清洗印刷機和抽新墨時，盡量不要讓水流入墨桶內，防止黏度過低造成顏色偏淺，同時回墨管的抽墨口一定要洗干凈，避免將未洗凈的抽墨管口放入墨桶墨，影響印色。

10、注意車間現場環境溫度、濕度以及季節對水性油墨的影響，及時高速黏度等，保證印刷質量。

11、試印時，要對出現的各種問題進行調整并記錄，與樣品箱、樣稿顏色認真核對，不能把問題帶入正常生產中。