JIT現場管理包括目視化管理、品質管理、安全管理、成本管理和人才培養管理五大內容。下面對這五個方面進行簡要的分析。
1、目視化管理
目視化管理的基本理念是建立無論誰、無論什么時候都能一眼就知道正常和異常的體制，并且能夠被遵守。目視化至少包括五個方面：①溝通；②可視度；③一致性；④檢查；⑤自動防故障系統。目視化管理常用的手法有看板管理、顏色管理 、定置管理等。
2、品質管理
品質管理必須堅持這樣的原則：不制造出不良品、不良品不流入后工序。
①強調品質是生產出來而非檢驗出來的，由過程品質管理來保證最終質量。
②生產過程中對品質的檢驗與控制在每一道工序都進行，如異常檢測。從而注重培養每位員工的質量意識，保證及時發現質量問題。
③如果在生產過程中發現質量問題，根據情況可以立即停止生產，直至解決問題，從而保證 不出現對不合格品的無效加工。
④對于出現的質量問題，一般是組織相關的技術人員與生產人員作為一個小組，一起協作，盡快解決。
3、安全管理
安全管理是JIT現場管理的一個重要內容。豐田全體員工把安全目標定為：事故率為零。他們認為：通常事故是由人和設備兩個因素互相重合而發生。所以要防止事故，務必對人與設備兩個方面訂出最適當的對策。設備上的對策基于五個觀點，以謀求安全化：①設計出沒有危險的設備 ；②發生故障時，能使自動停止；③萬一弄錯了操作次序也不會發生故障或意外的動作；④將危險部份與人身隔離：⑤人一進入危險區域時，能使自動停止。人員方面最重要的事有兩個：一是作業人員宜充分養成安全作業的習慣；二是為增強和提高安全意識實施各種形式的安全教育。
4、成本管理
追求利潤是企業經營的重要目標之一。眾所周知，增加利潤的主要方法主有兩種：一是增加銷售收入，二是降低成本。JIT生產方式認為降低成本達到增加利潤的目的是現場管理的重要責任。而浪費是成本過大的根源。JIT主張企業所有的工作均要以“消除一切無效作業和浪費”為準則，降低成本的改善、推進方式要從作業改善深入到設備改善。
5、人才培養管理
員工的培訓既是推行JIT生產方式的突破點，又是JIT生產方式自始至終的工作內容。員工的知識和技能是21世紀競爭格局中的優勢所在。實踐證明：在成功實施JIT生產方式的企業中，構成這些企業的產品質量好、生產柔性大、整體效益好的主要原因是存在優秀的“多面手”為代表的員工。因此，企業要想有效實施JIT生產方式，首先，應該對員工進行培訓，應在整個組織內部樹立JIT的理念，使員工成為訓練有素、具有多種技藝的“多面手”。同時，要研究國內外實施過JIT生產方式的企業的成功經驗與失敗教訓，按照JIT生產方式的要求大力推行生產的同步化和均衡化。
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