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如何實(shí)施少人化和省人化(招工困難對(duì)策方法) 發(fā)布時(shí)間:2015-12-09         瀏覽:
豐田定義的高效是從市場(chǎng)需求的角度出發(fā)的。比如說(shuō)10個(gè)人一天生產(chǎn)100件產(chǎn)品,現(xiàn)在有一種方法提高了生產(chǎn)能力,10個(gè)人每天可以生產(chǎn)120件,但是市場(chǎng)需要的標(biāo)準(zhǔn)一天只要100件,所以這20個(gè)是多余的。沒(méi)有賣(mài)出去反而是浪費(fèi),因?yàn)槟阋獛?kù)存,你要設(shè)備,這是更大的浪費(fèi)。

那么真正的高效是什么意思呢?豐田并不是增加生產(chǎn)能力,真正的高效應(yīng)當(dāng)是仍然生產(chǎn)100件,但只需要9個(gè)人去生產(chǎn),就是說(shuō),高效并不是要求10個(gè)員工造出120件,而是100件讓9個(gè)人去造。這樣節(jié)省下來(lái)的人如何辦呢?豐田在這里顯現(xiàn)出了它對(duì)于高效的創(chuàng)造性辦法,那就是“少人化”,或者叫“一人工”。

 

什么叫“少人化”?

就是根據(jù)產(chǎn)量的多少來(lái)增減人工,這樣的生產(chǎn)線也叫做“少人化生產(chǎn)線”。這種“少人化生產(chǎn)線”并不是獨(dú)立存在的,通常,這種“少人化生產(chǎn)線”會(huì)安裝在一個(gè)大車(chē)間中,把“少人化”的專(zhuān)用生產(chǎn)線集中起來(lái)編制成多人的生產(chǎn)線。
這樣,每條生產(chǎn)線根據(jù)市場(chǎng)需求的變動(dòng)增減工作,而節(jié)省下來(lái)的員工可以隨時(shí)調(diào)到其他生產(chǎn)線工作。所以,在豐田,每一個(gè)在生產(chǎn)線上工作的員工都是“通才”。也就是說(shuō),員工都是多面手,都可以操作不同類(lèi)型的機(jī)器。暫時(shí)沒(méi)有工作安排的員工做什么?那就接受培訓(xùn),學(xué)習(xí)新的技能,成為車(chē)間中的“通才”,可以隨時(shí)在其他生產(chǎn)線上產(chǎn)出效益。

 

TPS的少人化和省人化

TPS講的“少人化”譯英語(yǔ)是Flexible Manpower Line(人員需求的柔性化的生產(chǎn)線)而不是manpower saving,后者的意思TPS稱(chēng)為“省人化”


少人化(Flexible Manpower Line)的定義:
TPS對(duì)少人化的定義的日語(yǔ)原文是:“必要生産數(shù)に応じて、生産性を落とすことなく、何人ででも生産できるラインを作りあげることを少人化という。生産の増減があっても、それに比例して作業(yè)者數(shù)が増減できず、常に、作業(yè)者が一定數(shù)必要なラインを定員制ラインという。”

譯為中文是:建立與需求的產(chǎn)量相對(duì)應(yīng)的,在不減少生產(chǎn)效率的前提下,用幾人都可以進(jìn)行生產(chǎn)的生產(chǎn)線,就是少人化。即使遇到生產(chǎn)量需求波動(dòng),作業(yè)員人數(shù)不會(huì)與之成比例地增減,通常之下,生產(chǎn)線人數(shù)固定的定員制生產(chǎn)線。

省人化(manpower saving)的定義:
TPS對(duì)省人化的定義的日語(yǔ)原文是:“作業(yè)改善や設(shè)備改善により、人を一人単位で省くことを省人化という。”

譯為中文是:通過(guò)作業(yè)改善和設(shè)備改善等,實(shí)現(xiàn)以“一個(gè)人”為單位的人力節(jié)省。

 

省人化和少人化的區(qū)別
省人化通過(guò)作業(yè)改善來(lái)減少人數(shù),降低成本。少人化配合生產(chǎn)量的變動(dòng),調(diào)整編制人員。

 

以省人化為目標(biāo)實(shí)施自動(dòng)化,當(dāng)減產(chǎn)的時(shí)候,產(chǎn)量減少的部分就與人員減少不成比例。所以要打破定員制的思維,從省人化向少人化努力,想辦法設(shè)計(jì)適應(yīng)產(chǎn)量變化的,無(wú)論幾個(gè)人都可以生產(chǎn)的生產(chǎn)線。


因顧客的需求量減少,生產(chǎn)臺(tái)數(shù)會(huì)減少,人員也會(huì)減少,所以必須努力做好少人化的工作。
(1)省力化。不消除浪費(fèi),就引起高性能的機(jī)器,即使節(jié)省0.9人的工作量,也只是使作業(yè)者更輕松而已。0.1人的工作量同樣還是需要一個(gè)人。
(2)省人化。減少人員,必須取得作業(yè)者的理解,得到他們的協(xié)助。因此:

●要讓作業(yè)者充分認(rèn)識(shí)到除作業(yè)所必需的時(shí)間外,還有閑余時(shí)間。
例如,生產(chǎn)線的運(yùn)轉(zhuǎn)節(jié)拍時(shí)間是50秒,自己只用35秒就做完了,那余下的15秒什么都沒(méi)做,只是站著而已,這樣,讓他人和自己都認(rèn)識(shí)到有空余時(shí)間,給他增加作業(yè)量的阻力也就會(huì)減少了。
●減少人員時(shí),從優(yōu)秀的人員中減少,讓優(yōu)秀的人員去擔(dān)當(dāng)更重要的工作。 很多企業(yè)減員往往都是減少不好用的人、不熟練的人、做得不好的人。這樣做的話,留下的員工成長(zhǎng)空間有限,而且往往還造成士氣低下,是一種處罰性的負(fù)激勵(lì)。
如果從優(yōu)秀的人員中減少,讓優(yōu)秀的人員去擔(dān)當(dāng)更重要的工作的話,對(duì)表現(xiàn)好的和表現(xiàn)不好的人員都是一種莫大的激勵(lì)。
(3)少人化。需要以最少的人員來(lái)對(duì)應(yīng)市場(chǎng)的需求,把這個(gè)叫做少人化,它是與降低定員制的少人化有區(qū)別的,為此要:

無(wú)論誰(shuí)都能簡(jiǎn)單作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化;
●在機(jī)械設(shè)備上安裝腳輪,可以使其自由地運(yùn)動(dòng);
●消除有距離的小島,集中在一個(gè)地方作業(yè),管理多個(gè)工程;

●進(jìn)行輪換作業(yè),培養(yǎng)出無(wú)論哪個(gè)工程都能做好的人才;
●拋棄“這個(gè)工程是由多少人員編成”的這種定員制的考慮方法;

●9人每天8小時(shí)工作不如8人每天9小時(shí)工作。


少人化活動(dòng)的推進(jìn)方法


1. 流程式生產(chǎn):讓在制品一個(gè)接著一個(gè)依制程規(guī)定順序完成所有生產(chǎn)作業(yè),確實(shí)達(dá)到平穩(wěn)化與均一化的目標(biāo),建立以最少人數(shù)與最適機(jī)器從事最精生產(chǎn)的根基。

 


2. 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化:確實(shí)讓所有的生產(chǎn)作業(yè)單純化與標(biāo)準(zhǔn)化,避免當(dāng)制程變更、產(chǎn)能變動(dòng)、人員異動(dòng)等狀況產(chǎn)生時(shí),以減少進(jìn)行職場(chǎng)教育訓(xùn)練的時(shí)間與費(fèi)用,期使在短期內(nèi)迅速順利投產(chǎn)。

 


3. 人機(jī)可分離:傳統(tǒng)自動(dòng)化往往是人員必須一直在機(jī)器旁,尚須用到部分無(wú)法離開(kāi)機(jī)器的人力資源才能完成生產(chǎn)任務(wù),少人化生產(chǎn)則盡量設(shè)法做到人員的工作與機(jī)器的運(yùn)作能各自分開(kāi)獨(dú)立。

 


4. 一人多工程:訓(xùn)練作業(yè)員能同時(shí)承擔(dān)前后若干制程的相關(guān)作業(yè),而不再是僅會(huì)操作一人多機(jī)的單能工,應(yīng)積極使全員皆是精明能干的多能工好幫手。

 


5. 可移動(dòng)設(shè)備:制程變動(dòng)機(jī)會(huì)愈形頻仍,固定式機(jī)器設(shè)備的拆卸與安裝實(shí)屬不易,因此設(shè)備應(yīng)具備體積小型化與拆裝簡(jiǎn)易化的機(jī)能,并可在機(jī)架下方安裝多只可移動(dòng)的腳輪,使搬運(yùn)與遷徙更為便利。

 


6. 非定額編制:傳統(tǒng)生產(chǎn)作業(yè)不論產(chǎn)量多少,大多數(shù)工廠均采用固定編額制,生產(chǎn)少人化則應(yīng)使設(shè)備操作員隸屬非固定編額,人員可依生產(chǎn)產(chǎn)量的多寡而進(jìn)行增減調(diào)整。

 


7. 交接互助帶:當(dāng)多能工在進(jìn)行復(fù)數(shù)制程的作業(yè)時(shí),前后交接的制程仍無(wú)法完全劃分清楚,應(yīng)朝發(fā)揮橄欖球式團(tuán)隊(duì)運(yùn)作,藉由銜接制程部分的交集區(qū)域,共同完成互助合作與支持協(xié)助。


總之,在現(xiàn)存消費(fèi)需求巨變的環(huán)境之中,制造廠商為了持續(xù)發(fā)展與延續(xù)生存,必須配合市場(chǎng)有理與無(wú)理的需求變化,盡量藉由壓低制造成本來(lái)?yè)Q取應(yīng)得的利潤(rùn)。而具有靈活彈性特色的“生產(chǎn)少人化”制造新策略,是為降低成本的具體可行方法之一。

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