一 豐田的少人化改善活動

1、少人化簡而言之就是打破定員制，生產客戶所需的產品。如果市場需求是每天100件產品的話，那么10個人每天生產120件產品不如9個人每天生產100件產品。因為沒有賣出去的20件產呂對企業來說就是浪費。而把作業人員從10人減到9人，卻可以給企業降低成本。少人化強調的是用最少的人力來配合生產的變動，對人員的要求是多能工，對生產方式的要求是“一個流”，而作業方法也要有統一的標準。

2、少人化活動改善的前提（事前改善與準備）：根據產量來及時增減人員的少人化生產線不是獨立存在的，這種少人化的生產線對設備布局的要求非常高。具體要求：專用設備小，進行“一個流”生產，通用設備按型號分別布局，進行批量生產。

3、少人化生產的人員配置方法：通過對人才的培養，使員工有一專多能的能力，不僅可以大大縮短企業的生產周期，也是充分尊重人性、激勵員工的重要方法。比如一道工序設定的作業時間是30S，那么每個作業員的負荷 是一致的。如果生產量減少的話，一個作業員就必須負責多道工序才能保證生產沒有停滯，這時候就只有多能工才能做到。多能工是指具有操作多種機器設備能力的作業人員，或是在生產線上能夠熟練操作幾個崗位的工種。

4、從單元化生產到少人化生產的展開：一條生產線的第一道工序可能作業員比較集中，我們想辦法慢慢地向最后一道工序遞減人數，這樣一來最后一道工序很可能就會空出2人來。如果把2道工序合并成一道工序，那么讓一個人負責即可，另外1人則完全脫離這條生產線，去支援其他部門或生產線。為了克服作業員出現零頭的問題，還可以把幾條U形生產線合并成一條生產線，這樣一來，就可以根據產量的增減，及時調整人員的投入。

5、自動化生產線中設備合理布局所帶來的少人化改善：生產中所涉及的布局包括整個工廠中車間的布局，車間中生產單元的布局及生產單元中每臺設備的布局。這里所說的生產單元中設備的合理布局是指綜合考慮工序流程和機器性能，建立靈活的生產現場。材料入口和產口出口在同一個地方，這樣一個人即可以管材料又可以管產品，還可以同時操作幾臺機器，減少了人員投入，達到少人化改善的目的。