如果可以縮短換模換線的時間，即使生產的批量縮小也能夠很容易的應付，實現(xiàn)所期望的均衡化生產將成為可能。通過自動化，即使是生產線停止了生產，在短時間內也可以改善問題點，靈活應付各種情況。

因為更換作業(yè)程序不會產生附加價值，因此我們希望更換作業(yè)程序的時間要縮短，不斷趨近于零才可以。更換作業(yè)程序的技術在不斷進步，大家可以從過去的3個小時，變?yōu)楝F(xiàn)在的10分鐘，進而未來希望不會有時間的延遲，只要動作下去，作業(yè)程序就已經更換完畢。

更換作業(yè)程序的著眼點分為停止機器時才能完成的內部作業(yè)程序改變和不停止機械就能夠完成的外部程序改變。
 

縮短換模換線的時間的操作步驟如下：

一、把作業(yè)分為內部作業(yè)與外部作業(yè)。

把作業(yè)分為內部程序改變（停止機器才能完成的作業(yè)）和外部程序改變（不用停止機器就能夠完成作業(yè)）。不拘泥于之前固有的概念。舍掉先入為主觀點加以劃分。

二、盡量思考把內部作業(yè)轉變?yōu)橥獠孔鳂I(yè)。

即使是內部程序改變也要通過改善，使其轉化為外部程序改變，從而不斷在外部進行操作。

三、縮短內部作業(yè)程序的時間：

1、活用夾具工具。活用被標準化的夾具工具，縮短作業(yè)時間。

2、并行作業(yè)，能夠進行并行作業(yè)是指數(shù)個人并行進行作業(yè)。

3、排除調整：通過數(shù)值化減少調整場所。

4、功能標準化：把必需的功能中可以標準化的部分標準化。

5、更換作業(yè)程序的教育訓練：制訂作業(yè)標準書，徹底實施教育訓練。

6、使用IE的手法，消除動作的浪費。

四、縮短外部作業(yè)程序的時間：

1、排除找東西的時間：徹底實施3S（整理、整頓、清掃）

2、把經常使用，使用頻率高的工具放在附近：消除搬運的浪費

3、制訂作業(yè)標準書（包含給模具、零部件等貼上條碼）

我們希望借由以上的動作來縮短換模換線的時間，進而消除無附加價值的作業(yè)時間，增加良品產出。

我們堅信還有很多的方法可以減少換模換線的時間，但改善的出發(fā)點就猶如我們今天所講的內容一樣，只要堅持一定能將時間至少減少50%以上