拉動(dòng)式生產(chǎn)的七個(gè)支撐:
1、生產(chǎn)的快速轉(zhuǎn)換與維護(hù)體系;(快速換模換線)
2、精益品質(zhì)保證與防錯(cuò)自動(dòng)化體系;(品質(zhì)為王)
3、柔性化生產(chǎn)體系;
4、均衡化與同步化體系;(線Balance)
5、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)IE研究體系;(人機(jī)工學(xué))
6、生產(chǎn)設(shè)計(jì)與高效物流體系;
7、產(chǎn)品開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)體系。
拉動(dòng)式生產(chǎn)有七個(gè)極限目標(biāo),即:零切換、零庫(kù)存、零浪費(fèi)、零不良、零故障、零停滯、零事故。要實(shí)現(xiàn)這七個(gè)極限目標(biāo),需要企業(yè)孜孜不倦地進(jìn)行精益生產(chǎn)改善。
拉動(dòng)式生產(chǎn)的主要特點(diǎn):
1、生產(chǎn)系統(tǒng)之外,市場(chǎng)需求拉動(dòng)企業(yè)的生產(chǎn);
2、企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn),以后工序拉動(dòng)前工序的方式進(jìn)行;
3、主機(jī)廠的需求拉動(dòng)配套協(xié)作廠及配件原材料的生產(chǎn)及供貨。
拉動(dòng)式生產(chǎn)的目標(biāo):
1、杜絕下列各項(xiàng)浪費(fèi):等待、加工、搬運(yùn)、倉(cāng)儲(chǔ)、過(guò)時(shí)產(chǎn)品、不良、動(dòng)作、庫(kù)存、過(guò)多或過(guò)早、設(shè)備、設(shè)施、多余存貨(包括正在加工的產(chǎn)品及成品)
2、降低制造成本和管理成本
3、縮短從投產(chǎn)到產(chǎn)品交付的整個(gè)制造周期
4、目視化管理一切資源
5、提供管理與平衡物流的方法
要實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)式生產(chǎn),流動(dòng)是基礎(chǔ)。精益生產(chǎn)原則告訴我們,先有流動(dòng)才能拉動(dòng),拉動(dòng)是一種受控的流動(dòng)。其次,拉動(dòng)式生產(chǎn)要求全過(guò)程的高質(zhì)量,必須一次做對(duì)。精益生產(chǎn)認(rèn)為,檢驗(yàn)只是一種事后補(bǔ)救,不但成本高,而且無(wú)法保證不出差錯(cuò),因此,應(yīng)將品質(zhì)建于設(shè)計(jì)、流程、工藝和制造當(dāng)中去,建立一個(gè)不會(huì)出錯(cuò)的品質(zhì)保證系統(tǒng),一次做對(duì)。
除了以上要素,要全面實(shí)行拉動(dòng)式生產(chǎn),需要堅(jiān)持以銷(xiāo)定產(chǎn)的原則,把后道工序作為前道工序的用戶(hù),實(shí)行拉式生產(chǎn),還要注意做到以下兩個(gè)環(huán)節(jié):
1、努力實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)。均衡生產(chǎn)是拉動(dòng)式生產(chǎn)的前提。均衡不僅是數(shù)量,而且包括品種、工時(shí)、設(shè)備負(fù)荷的全部均衡。設(shè)備、工裝始終處于良好狀態(tài),原材料供應(yīng)準(zhǔn)時(shí),工人技術(shù)水平和出勤率良好、穩(wěn)定等都是實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)的重要前提條件。
2、組織看板生產(chǎn)。供應(yīng)鏈之間使用看板取送貨物,看板生產(chǎn)使生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)一目了然,使生產(chǎn)更流暢,在制品儲(chǔ)備能夠大量壓縮。
精益生產(chǎn)專(zhuān)家點(diǎn)評(píng):精益生產(chǎn)要求做到低庫(kù)存、無(wú)間斷流程,試想如果哪個(gè)環(huán)節(jié)出了問(wèn)題,后面的將全部停止,所以精益生產(chǎn)必須以全過(guò)程的高質(zhì)量為基礎(chǔ),否則,精益生產(chǎn)只能是一句空話。