工具、原料、加工圖稿、材料規劃得當，不能紊亂；

全面檢查車間工作場所，用紅色標識標出放錯位置或者不需要的物品。在檢查完車間每一樣物品后，必須要的物品應放在適當的位置，不需要或者多余的物品應予清除，這樣才能騰出空間，充分利用車間現有的地方去堆放生產所急需的物品。
 

二、整頓（SEITON）

對于生產出現的人為或者技術問題及時更改；

合理放置物品。使車間工作場所簡單明了，車間的產物品和存放區域被標識后，需要用的物品能很快被取到，即方便目視管理，也使存放物品一目了然，從而縮短了車間物品流轉的時間，提高了工作效率。
 

三、清掃（SEISO）

下班停機清理無關物品做好記錄工作；

清掃意味著車間的維護和檢查，車間要工作場所被清掃干凈后，如設備漏油，物品遺失等情況顯而易見，同時做好班組交接，記錄好交接班記錄，如產品已做幾道工序、產品出現什么缺陷都應充分注意都有交接，避免相互推捼、扯皮，這樣也便于追溯。
 

四、清潔（SEIKETSU）

保持場地潔凈，每天檢查，評級；

在整理、整頓、清掃的基礎上加以保持并將程序、進度和活動規范化、標準化。對推動車間今后精益生產節約成本，降低消耗有百利而無一害。

清潔必須從三個基礎著手抓，必須從基層組織班組抓起，充分發揮班組的作用，事事落到人頭上，車間上下一條心，什么問題不能解決。
 

五、素養（SHITSUKE）

加強建設企業文化，進行員工之間的友好競爭和企業活動

火車快不快，全靠車頭帶，車間領導，班組領導帶頭自律，自始至終貫徹廠部意圖，維護企業利益和員工利益，有效的對車間進行5S管理。不斷提升每個員工的素養，杜絕或減少問題的發生和缺陷的產生，防止出現差錯，這樣才能使企業在市場的風險中永遠立于不敗之地。