JIT現(xiàn)場管理包括目視化管理、品質(zhì)管理、安全管理、成本管理和人才培養(yǎng)管理五大內(nèi)容。下面對這五個方面進行簡要的分析。

    1、目視化管理

    目視化管理的基本理念是建立無論誰、無論什么時候都能一眼就知道正常和異常的體制，并且能夠被遵守。目視化至少包括五個方面：①溝通；②可視度；③一致性；④檢查；⑤自動防故障系統(tǒng)。目視化管理常用的手法有看板管理、顏色管理、定置管理等。

    2、品質(zhì)管理

    品質(zhì)管理必須堅持這樣的原則：不制造出不良品、不良品不流入后工序。

    ①強調(diào)品質(zhì)是生產(chǎn)出來而非檢驗出來的，由過程品質(zhì)管理來保證最終質(zhì)量。

    ②生產(chǎn)過程中對品質(zhì)的檢驗與控制在每一道工序都進行，如異常檢測。從而注重培養(yǎng)每位員工的質(zhì)量意識，保證及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題。

    ③如果在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，根據(jù)情況可以立即停止生產(chǎn)，直至解決問題，從而保證不出現(xiàn)對不合格品的無效加工。

    ④對于出現(xiàn)的質(zhì)量問題，一般是組織相關(guān)的技術(shù)人員與生產(chǎn)人員作為一個小組，一起協(xié)作，盡快解決。

    3、安全管理

    安全管理是JIT現(xiàn)場管理的一個重要內(nèi)容。豐田全體員工把安全目標定為：事故率為零。他們認為：通常事故是由人和設(shè)備兩個因素互相重合而發(fā)生。所以要防止事故，務(wù)必對人與設(shè)備兩個方面訂出最適當?shù)膶Σ摺ＴO(shè)備上的對策基于五個觀點，以謀求安全化：①設(shè)計出沒有危險的設(shè)備；②發(fā)生故障時，能使自動停止；③萬一弄錯了操作次序也不會發(fā)生故障或意外的動作；④將危險部份與人身隔離：⑤人一進入危險區(qū)域時，能使自動停止。人員方面最重要的事有兩個：一是作業(yè)人員宜充分養(yǎng)成安全作業(yè)的習慣；二是為增強和提高安全意識實施各種形式的安全教育。

    4、成本管理

    追求利潤是企業(yè)經(jīng)營的重要目標之一。眾所周知，增加利潤的主要方法主有兩種：一是增加銷售收入，二是降低成本。JIT生產(chǎn)方式認為降低成本達到增加利潤的目的是現(xiàn)場管理的重要責任。而浪費是成本過大的根源。JIT主張企業(yè)所有的工作均要以“消除一切無效作業(yè)和浪費”為準則，降低成本的改善、推進方式要從作業(yè)改善深入到設(shè)備改善。

    5、人才培養(yǎng)管理

    員工的培訓既是推行JIT生產(chǎn)方式的突破點，又是JIT生產(chǎn)方式自始至終的工作內(nèi)容。員工的知識和技能是21世紀競爭格局中的優(yōu)勢所在。實踐證明：在成功實施JIT生產(chǎn)方式的企業(yè)中，構(gòu)成這些企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量好、生產(chǎn)柔性大、整體效益好的主要原因是存在優(yōu)秀的“多面手”為代表的員工。因此，企業(yè)要想有效實施JIT生產(chǎn)方式，首先，應(yīng)該對員工進行培訓，應(yīng)在整個組織內(nèi)部樹立JIT的理念，使員工成為訓練有素、具有多種技藝的“多面手”。同時，要研究國內(nèi)外實施過JIT生產(chǎn)方式的企業(yè)的成功經(jīng)驗與失敗教訓，按照JIT生產(chǎn)方式的要求大力推行生產(chǎn)的同步化和均衡化。