面對品質要求嚴苛、訂單少量多樣且變動劇烈、交貨前置時間壓縮、產品生命周期短促的市場環境，制造業企業能否持續提高效率，不斷降低成本，是企業是否能夠在產業競爭中脫穎而出順利接單和增加營收創造獲利的關鍵！

　　生產現場作為制造企業的“心臟”，企業想贏得更多的利潤，提升企業的核心競爭力，則必須從生產過程管理入手。而生產過程管理的第一關系人就是現場管理人員，但是目前管理人員對于現場管理面臨到一些問題，我們一起來看下：

　　1、很難知道制造現場的實際生產狀況，不清楚各工單的加工進度、生產良率、品質狀況與完工數量；

　　2、現場改善活動缺乏有效領導，一到要改善的時候就困難重重，主動改善動力不足，難以長期執行；

　　3、員工的6S意識差、浪費現象不同程度存在，員工參與不夠，積習難改，埋怨生產任務忙，更何談現場改善？

　　4、無法回覆客戶對委托代工產品的加工進度、生產歷程資料，無法滿足客戶對隨時調整與變更制程參數、動態變更制程、拆單、抽單的控管需求；

　　5、承擔成本、品質、交期的責任，卻常因市場頻繁變動、生產不暢、品質不穩定而大嘆主管難為？

　　面對以上種種問題，管理人員應該如何下手呢？缺乏生產管理手段的生產現場就如同一個“黑箱”。在生產的現場到底發生了什么，沒有一個完整的信息反饋。因此，企業則需要生產制造執行系統（MES）來優化生產制造過程的管理業務，MES能通過信息的傳遞，對從訂單下達開始到產品完成的整個產品生產過程進行優化的管理，對工廠發生的實時事件，及時作出相應的反應和報告，并用當前準確的數據對它們進行指導和處理。

　　工廠負責生產的領導需要了解整個工廠的生產進度、任務達成度、產品品質。在沒有使用生產執行系統MES之前，這些信息的獲取，只能通過人員填寫的表報反饋，或者是電話匯報。這些信息的獲取非常不及時，結果就導致企業的管理層不能及時有效的下達管理指令，制約了管理措施的有效實施。正是這個管理的“黑箱”遮住了管理層的眼睛，束縛了他們的手腳。

　　國內生產制造企業紛紛引入MES現場執行系統，幫助企業打破“黑箱”，打造可視工廠，使生產的過程完全透明化。生產執行系統MES可監控從原材料進廠到產品的入庫的全部生產過程，記錄生產過程產品所使用的材料、設備，產品檢測的數據和結果以及產品在每個工序上生產的時間、人員等信息。這些信息的收集經過MES系統加以分析，就能通過系統報表實時呈現生產現場的生產進度、目標達成狀況、產品品質狀況，以及產的人、機、料的利用狀況，這樣讓整個生產現場完全透明化。

       累積多年MES導入經驗，中淵科技推出完整的制造執行系統——MES精益管理系統，它由一組共享數據的程序，通過布置在生產現場的專用設備，對銷售接單、原材料上線到成品入庫、發貨的整個生產過程實現數據實時采集、控制和跟蹤。它通過控制物料、倉庫、設備、人員、品質、工藝、異常、流程指令和其他設施等工廠資源來提高生產效率。