TPM管理，即“全員生產(chǎn)維修”，70年代起源于日本，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動，使設(shè)備性能達到最優(yōu)

       TPM是一項全面的倡議，要求設(shè)備操作人員、生產(chǎn)計劃編排人員、設(shè)備維修人員通過對設(shè)備進行維護、保養(yǎng)，使得所有設(shè)備對產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)能、成本的負面影響減至最少。
       我們在生產(chǎn)中常見的維護方式有以下三種：
       A、應(yīng)答式維護    即當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時，進行的維修工作。這是最為原始的維護方式，即不壞不修。
       B、預(yù)防式維護    按預(yù)定時間間隔提供基本的維護。這種維護通常是對易耗品的更換，如機油、潤滑油、皮帶等，更換時間的間隔一般依據(jù)制造商的保養(yǎng)要求。
       C、預(yù)測式維護    在掌握了大量設(shè)備運行狀況數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，根據(jù)機械知識和數(shù)據(jù)分析結(jié)果，預(yù)測設(shè)備發(fā)生故障的類型，采取適當(dāng)?shù)木S護手段。   
       這三種維護方式是從初級到高級，從被動到主動的演變，不過在目前的生產(chǎn)中，并不是對所有的設(shè)備都采用預(yù)測式維護，而是根據(jù)不同設(shè)備的特點，制定適當(dāng)?shù)木S護保養(yǎng)策略，例如：對不重要的設(shè)備仍然實行應(yīng)答式維護，對重要設(shè)備則實行預(yù)防式維護或預(yù)測式維護。    現(xiàn)代企業(yè)管理中，除了關(guān)注收入、利潤一些簡單的報表上的指標(biāo)，也在注重投資回報率。在目前的設(shè)備管理中，通過建立設(shè)備維護機制，實現(xiàn)故障成本與保養(yǎng)成本的最佳組合，而不是一味的加大維護保養(yǎng)成本。