筆者曾經(jīng)輔導(dǎo)過一家大型的美資印刷企業(yè)，當(dāng)時(shí)這個(gè)企業(yè)的老總David就說過：“我們印刷行業(yè)是夕陽行業(yè)，從發(fā)明印刷術(shù)就一直存在中國(guó)這個(gè)行業(yè)但是管理卻仍然是以前的模式，沒有改變。如果還不變革的話，真的變成夕陽行業(yè)被淘汰了。” 精益生產(chǎn)是幫助印刷企業(yè)邁向成功，走向卓越的管理工具。

印刷行業(yè)的生產(chǎn)制造特點(diǎn)

1.以設(shè)備為主的離散型制造業(yè)，生產(chǎn)過程在印前和印中以設(shè)備為主，印后以大量手工加設(shè)備混合的加工形態(tài)。

2.印刷生產(chǎn)工藝路線長(zhǎng)，路線上所需要的設(shè)備和人的作業(yè)繁多，而且工藝路線較難更改，必須按施工單組織生產(chǎn)

3.印刷出的成品只能專屬于某客戶，不像其它行業(yè)有共用性，不能更換和處理

4.產(chǎn)品種類繁多，定貨量無論大小，都要分別完整對(duì)待，排產(chǎn)、生產(chǎn)計(jì)劃安排和核算工作量大

5.印刷生產(chǎn)的生產(chǎn)周期長(zhǎng)，印前，印中和印后的協(xié)調(diào)生產(chǎn)困難，因此各工序的半成品一直是堆積如山。

6.印刷生產(chǎn)形態(tài)基本上是批量生產(chǎn)，半成品和成品庫存大。但客戶個(gè)性化要求高，產(chǎn)品要求時(shí)效性高，若不能按期交貨可能使產(chǎn)品報(bào)廢，給企業(yè)帶來巨大損失;

7.原材料成本比重高，對(duì)原材料的采購管理及整體供應(yīng)鏈管理要不斷改進(jìn)才能降低成本。

精弘益咨詢認(rèn)為以下的精益工具可以在印刷行業(yè)的應(yīng)用

1. 建立基本的精益改善文化

導(dǎo)入精益生產(chǎn)工具的培訓(xùn)，同時(shí)開展各種各樣的精益改善活動(dòng)，逐步把精益工具帶來工廠。讓管理者和員工明白什么是浪費(fèi)，然后用精益的工具來消滅浪費(fèi)。堅(jiān)持不懈的把發(fā)現(xiàn)和改善浪費(fèi)意識(shí)建立在員工的日常工作中。

2. 5S活動(dòng)

因?yàn)橛∷⑿袠I(yè)比較傳統(tǒng),多是由師傅帶著徒弟的模式走過來的,經(jīng)過了這么多年,這種模式未見出現(xiàn)過什么問題,在工人眼里,能生產(chǎn)出產(chǎn)品才是正道理,而放棄寶貴的時(shí)間去搞衛(wèi)生,是很多員工不能理解的。怎么辦?放棄還是堅(jiān)持?這就是發(fā)揮管理者管理才能的時(shí)候了,一個(gè)管理者如果能處理好這一問題,那么他在精益生產(chǎn)的路上就已經(jīng)邁出了成功的一步。5S的最終目的是：區(qū)分正常和異常，把異常顯現(xiàn)出現(xiàn)來。

3. 標(biāo)準(zhǔn)化

印刷企業(yè)中的印刷作業(yè)特別在顏色的控制上，基本是儀器輔助和個(gè)人的經(jīng)驗(yàn)結(jié)合而進(jìn)行調(diào)整操作的。因此形成了機(jī)長(zhǎng)不愿意傳授經(jīng)驗(yàn)給副手，造成操作經(jīng)常沒有標(biāo)準(zhǔn)化程序。要改變現(xiàn)狀首先就是將師傅帶徒弟的發(fā)展模式轉(zhuǎn)變?yōu)槿瞬趴上到y(tǒng)培養(yǎng)的模式。簡(jiǎn)單的說,做一件事情因人而異可以有多種辦法,但要把最優(yōu)的，最能保證質(zhì)量和效率的方法固化下來。讓每個(gè)人的方法都是最高效的，通過這樣的模式可以讓生產(chǎn)變得可控,企業(yè)也不會(huì)因?yàn)檎也坏胶线m的師傅而犯愁了。

4. SMED快速轉(zhuǎn)款

越來越多的品種,使我們不得不拋除不愿意切換的惡習(xí),從大批量的生產(chǎn)轉(zhuǎn)換為小批量多批次的流動(dòng)化生產(chǎn),從而滿足客戶方越來越多的變化需求。快速轉(zhuǎn)款這也是印刷企業(yè)的重點(diǎn)推進(jìn)項(xiàng)目之一。現(xiàn)有的流程在轉(zhuǎn)款時(shí)，分工不明確，作業(yè)不均衡，內(nèi)外部作業(yè)也沒有區(qū)分，外部作業(yè)也沒提前準(zhǔn)備。因此轉(zhuǎn)款的時(shí)間非常長(zhǎng)，浪費(fèi)極大。

實(shí)現(xiàn)快速轉(zhuǎn)款技術(shù)分為以下步驟：

內(nèi)切換的改善方法：

外切換的改善方法：

5.設(shè)備管理（TPM）----提升設(shè)備的可動(dòng)率

人可以根據(jù)知道方法做事,但是設(shè)備有問題必然會(huì)影響整個(gè)生產(chǎn)的進(jìn)行,擾亂整個(gè)生產(chǎn)計(jì)劃,因此必須要有完善的設(shè)備保養(yǎng)計(jì)劃和方法。TPM是唯一能解決設(shè)備問題的精益工具。

TPM推進(jìn)的方法如下：

1) 建立設(shè)備故障記錄、統(tǒng)計(jì)和分析體系；

2) 健全設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)和自主保養(yǎng)體系；

3) 建立設(shè)備的電子臺(tái)帳記錄與分析系統(tǒng)；

4) 建立設(shè)備改善的平臺(tái)

6.小批量流生產(chǎn)線----生產(chǎn)的全面流動(dòng)的實(shí)現(xiàn)

工廠重新布局，打破功能式布局，建立連續(xù)流。此舉大大縮短了制造周期，有效地降低了在制品庫存，同時(shí)提高了準(zhǔn)時(shí)交貨率，開展小批量流的方法如下：

1) 分析產(chǎn)品工藝要求和環(huán)境要求；

2) 印前和印刷工序進(jìn)行單件流實(shí)施，印刷機(jī)和版房可以通過看板的拉動(dòng)來指示版房出版的順序和量。

3) 在后工序里的作業(yè)，可以實(shí)施單元線來實(shí)現(xiàn)小批量流，從而提升效率，提高生產(chǎn)線的靈活性。

7.完善PMC生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)，使其可以靈活快速地進(jìn)行訂單和生產(chǎn)管理。

設(shè)置每道工序的標(biāo)準(zhǔn)加工工時(shí)和準(zhǔn)備的前置時(shí)間；在接到訂單后，把它轉(zhuǎn)成生產(chǎn)訂單和工序計(jì)劃單，并指定工作中心生產(chǎn)，設(shè)定好加工工時(shí)，這樣在生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)中，就可以按工作中心來進(jìn)行編排生產(chǎn)計(jì)劃．如果要進(jìn)行插單作業(yè)，也可以很靈活地進(jìn)行，并可以以甘特圖的方式把生產(chǎn)計(jì)劃直觀地體現(xiàn)出來，如有問題再修改生產(chǎn)計(jì)劃。

最后衷心的希望各印刷企業(yè)導(dǎo)入精益生產(chǎn)成功，成本更低，生產(chǎn)更具柔性