• 您每天為生產切換和設備調試而煩惱嗎？

• 緊急訂單頻繁發生怎么辦？

• 小批量訂單成本高不敢接怎么辦？

• 加班多人手不足怎么辦？

• 熟練員工流失為什么？

• 流水線無法靈活應對的問題如何解決？

當今世界已告別大批量生產的時代，企業被要求“能賣的東西要趁早制造出來”。

因此如何減少庫存，縮短生產周期時間，降低成本，減少浪費，保證質量和交貨期，滿足顧客的要求，以形成企業能保持長盛不衰的核心競爭力，是擺在新時期所有制造業面前的難題。

Cell生產方式在上世紀90年代 被戴爾計算機、松下電器、佳能公司、奧林巴斯、理光公司廣泛采用。取得了供貨周期縮短70％、人員消減40％、生產線縮短65％的成績，這種被西方企業稱 作“看不見傳送帶”的生產方式消除了大量生產浪費，使全員意識革新，充滿活力，從而為企業發展搶得先機。

本次課程由豐田背景精益老師傳授您如何運用Cell Line 低成本生產方式來縮短交貨周期（提質）、提升生產效率（增效）、低減人員（降本）。

• 讓您體驗見證單元生產現場改善

• 提高生產管理及生產技術人員的成本意識和控制成本的實戰能力

• 透過案例提高管理干部的制程分析能力

• 提升現場人員的計劃流程及跟進技巧，壓縮庫存和生產周期，改善各項管理指標

• 適合對象：生產現場中層管理者、一線生產管理者、精益實施人員、IE 等相關從業者

• 課程時間：2天

• 主講老師：劉智老師 豐田企業背景精益專家 現任方圓智匯首席顧問

• 授課方式：理論講解+案例分析+課堂練習+錄像學習+討論分享+現場問答+課后指導

• 授課語言：普通話授課，中文講義

▌第一部份：Cell production line 介紹

1、Cell生產方式“生產制造的新潮流”

2、Cell生產方式的定義 

3、Cell生產與流水線生產的優缺點

4、單元生產如何通過減少庫存從而縮短生產周期

▌第二部份：Cell Line的形態

1、單元生產線的類型

①屋臺式

②逐兔式

③分割式

④復合式

2、Cell Line的應用

▌第三部分：Cell Line需要我們意識變革

1、Cell line為什么在豐田能應用自如？

2、TOYOTA way

3、精益之根

▌第四部分：設計單元生產線的23原則

1、工治具的布置

2、流動

3、設備的設置

4、物流的供應

5、品質內建等等……

▌第五部分：實施單元生產線的步驟

1、把握現狀

①PQ分析

②產品族矩陣

③標準工時

④工程圖

⑤產能負荷分析表

⑥生產節拍

2、標準WIP設置

3、生產線平衡改善

①裝配型生產線平衡

②機加型生產線平衡

③布局

④標準作業書

▌第六部份：Cell Line的作業改善

1、操作分析

①人機操作分析

②聯合操作分析

2、動作分析

①動作經濟原則

②動作改善分享

▌第七部分：Cell Line的物流改善

1、工廠的精益內物流

2、物流的道具---看板的來源與發展

3、看板的概念與功能

4、看板的種類

5、看板的運行條件                                                                             

▌第八部份：低成本自動化的改善

1、LCIA基礎知識

①LCIA低成本自働化誕生與定義 

②LCIA低成本自働化6大優勢和8大目的

③LCIA低成本自働化對企業發展的意義

2、LCIA改善分享

• 現任方圓智匯首席顧問

• LCIM研修社創始人

• LCIM低成本智造研究專員

• 國際精益學院高級講師

• 國家注冊勞動關系協調師

• 曾任豐田電裝TPS推進負責人

• 日企華南地區TPS學習會推進者

• 豐田供應商TPS主要組織和推進責任人

12年生產制造行業經驗，其中九年專職精益生產和現場改善的領導和實施經驗。親身輔導多家跨國公司在中國、香港等地幾十家企業的精益培訓和現場改善活動，涉及機械、電子、精密儀器、五金工具，汽車配件，家用電器，印刷和塑料等多個行業。

曾任豐田電裝( DENSO) 廣州區豐田生產方式及豐田供應商高級培訓講師。電裝（DENSO）是豐田1949年發展需要設立的子公司，是世界最大的汽配公司，是唯一一家在精益生產方式上可以與豐田媲美甚至在部分領域超過豐田的公司，DENSO自1949年成立至今，開發自己的精益管理系統，實施精益。

擁有豐田電裝中國區TPS高級培訓講師認證資格：包括5S、標準化工作、快速換模（SMED）、全員生產制造（TPM）、價值流繪圖（VSM）、JIT、物 料拉動系統（DMP）、KANBAN拉動生產、戰略部署與方針目標管理、根本原因評估與對策制定流程（5W）、日常管理（DM）、精益T研修等。

曾先后為幾十家企業提供精益生產項目咨詢服務，主導50余家不同行業企業的精益生產管理，授課人數超5000人次，為企業培養了很多的核心改善人材，受到顧客的高度認可。成功輔導過典型的公司: 福耀玻璃、比亞迪、博創機械、博勵圖鞋業、源發紙品、恒科電子、匯能達機械、嘉輝塑膠、冠越玩具、星源電子、益豪時裝、 東方電氣、帝宇電子等等。

往期課程精選

Lean production system

往期授課企業

一汽大眾、東風汽車、東風日產、比亞迪、廣州電裝、博世、福耀集團、佛山東陽、上海保隆、雙英集團、長春亞大、河北亞大、株洲中車、常州秀田、精彩汽車、鼎程電子、博超汽車、百德汽車、華楷麥爾、優耐特 

格力電器、惠而浦、萬家樂、TCL、火星人 

凱杰生物、東品美容、衛特新康泰來、先健科技、上海全安、邁瑞生物

航嘉馳源、宏發電力、和而泰、九江恒通、長嶺電子、中洲電氣、金銳顯、槿弘電子、康冠科技、德普精密、東魔科技、仁豐電子、強大電路、瑞的電子、昊陽天宇、代傲電子、南方電力、瑞宏精密、京信通信、豐修科技、東芝信息、華陽集團、特性通訊、毅昌科技、買買買信息科技

美杰斯、歐恩半導體、帝宇電子

萬代玩具、萬杰成禮品、大亮彩塑膠、金旸實業、匯景塑膠、江蘇達科

旺盈印刷、新強印刷、雅圖仕印刷、沃頓印刷、華彩包裝

威迪亞衛浴、喬登衛浴

誼瑞貨架、金馬科技、金山電線電纜、鑫田標準件、永銳實業、創機電業、和進食品制罐、富桂精密、亮彩染料

帥普運動、安踏體育、誠展鞋業

昆運壓紋制版、奇亞園林工具、珀源能源材料、日立電梯

忠意食品、良品鋪子

中國郵政、科陸智慧、綠創國貿、宏達物流、萬華碼頭、廣藥物流……

聯系人：李老師（課程助理）

聯系電話：19924934586（微信同號）

聯系郵箱：liqd@clcim.com

培訓機構：深圳市方圓智匯科技有限公司

主營業務：專注精益生產與LCIA低成本自働化的培訓與項目輔導

聯絡電話：0755-23228867

機構網址：www.clcim.com

機構地址：深圳市寶安區福海街道彤鑫科技大廈