MES是企業生產管理服務的核心信息化系統。實施MES是為了將現代企業生產管理思想、理念引入企業生產管理，對企業生產管理流程進行重組和優化，促進企業生產管理水平的提高。

問道九天根據以往項目經驗，從管理風險、技術風險、環境風險三個方面，列出MES實施中常見風險、難點及規避措施，并總結出成功實施MES的十二個要點，通過規避風險和關注要點，幫助MES成功實施。
 

項目協調難度大

實施MES要對企業生產管理流程進行重組和優化，是涉及企業管理、工廠管理、生產管理、車間管理以及各業務專題管理（如質量管理、物料管理、設備管理、能源管理等），要協調所有相關的管理人員、業務人員和技術人員，協調難度大，必須要強調一把手工程，企業主管領導親自參與MES項目，保證項目協調順暢，執行及時到位。

項目協調難度大

MES的總體定位是工廠生產制造集成，同時MES系統將成為ERP系統的延伸，并與生產現場控制系統集成，所涉及的系統較多，系統供應商較多，系統的實施也不同步，造成了與各個系統集成的難度，協調起來非常困難。在實施MES系統前，應充分發揮信息化建設總體規劃的優勢，對其他系統供應商提出明確的信息交換的要求，包括邊界要求與技術方案。
 

項目范圍風險

MES涉及的業務范圍較廣，很容易陷入做“大而全”系統的誤區，做“大而全”的MES會湮沒主要目標，導致把精力投入在無價值或價值不大的業務流程上，“需求蔓延”和“需求鍍金”都必須杜絕，要嚴格按照技術方案要求，以系統成功為最終目標，相關單位密切合作，精力都放在做最有效的事情上。

項目管理風險

沒有兩個項目的相同的，尤其對于MES這種涉及詳細業務流程和管理流程項目，相似度會非常地低，過程中出現新的未識別的風險或是對風險應對措施的反彈都是非常正常的事，這也是項目管理中的挑戰，要結合各方在項目管理中的成功經驗，將項目管理作為項目成功保證的高度上認識，項目實施過程中，甲乙雙方均可在本文項目管理的基礎上再提出切實可行的項目管理辦法，并報請項目領導小組。
 

維護風險

MES涉及詳細業務流程和管理流程，系統的維護需要既精通業務又對技術很熟悉的復合型人才，而這類“跨界”人才非常少，要實現在較低維護成本下更有效的維護，MES項目實施過程中，要為甲方培養一支能夠支持系統維護與可持續發展的技術隊伍，這樣，至少能在發生問題時，提升雙方的溝通效率，節省雙方的成本，推行聯合開發模式，降低MES項目維護風險，也是MES項目實施成功的一個重要標志。
 

數據不全面

MES的總體定位是工廠生產制造集成，所涉及的系統較多，系統供應商較多，而各個系統供應商的工作重點是完成本系統內部功能，內部功能完成了就去申請驗收了，對集成需求不重視。好的做法是在實施MES系統前將數據采集與集成作為選擇相應自動化系統實施商的一個重要指標，也要作為項目驗收的關鍵項，在項目實施過程中，將數據采集和系統集成作為重中之重來抓。

現有應用系統的影響

MES要實施的部分功能可能已不同程度上已在其它信息系統實現，業務數據已存在于其他系統，為此，應在項目實施計劃中明確系統切換計劃和業務數據遷移計劃，為用戶平滑轉到MES系統中做好準備。

為實現企業實施信息化管理系統的目標，必須注意以下的成功要點:
 

12個要點

一、     更新傳統的觀念和認識，與國際先進的管理思想接軌；

二、     高級管理層的積極參與和大力配合；

三、     調整和優化生產管理業務流程和管理機構，以保證項目順利進行；

四、     明確項目的成功實施是雙方的共同利益和責任；

五、     明確實施過程也是技術轉移的過程，因此實施將采用雙方合作的方式；

六、     建立明確的階段目標；

七、     嚴格控制項目范圍； 

八、     建立層次結構合理，功能齊全，職責明確的項目組織結構；

九、     決策體制明確；

十、     按照各自的職責，及時解決實施過程中出現的問題；

十一、  甲乙雙方及時審閱和響應對方提交的文件；

十二、  定期檢查項目進度與階段目標及階段成果。